Cam, genellikle saydam veya yarı saydam olmakla birlikte sert, kırılgan ve doğal elementlere karşı geçirimsiz inorganik bir katı malzemedir. Cam antik çağlardan beri pratik ve dekoratif objeler yapımında kullanılmış ve günümüzde  inşaat , ev eşyaları ve telekomünikasyon gibi birbirinden farklı uygulamaların kullanımında hala çok önemlidir. 

Cam, görünür kristallerin oluşumunu önlemek için silika kumu gibi erimiş bileşenlerin yeterli hızla soğutulmasıyla yapılır.

Camın kısa bir tedavisi. Cam bir dizi makalede ayrıntılı olarak işlenmiştir. Vitray
ve cam tasarımının estetik yönleri vitray cam ve eşyalarda anlatılmaktadır.
 Endüstriyel cam, camların bileşenleri (kimyasalları), özellikleri ve endüstriyel
üretimlerini kapsar. Camın fiziksel ve atomik özellikleri amorf katıda işlenir.
Cam çeşitleri, kimyasal bileşim ve fiziksel niteliklerde büyük farklılıklar gösterir. Bununla birlikte, çoğu çeşidin ortak özellikleri vardır. Akışkanlık durumundan soğumada viskoz bir aşamadan geçerler; cam karışımları belirli metalik oksitlerle kaynaştığında renk etkileri geliştirirler; soğuk olduklarında hem elektriği hem de ısıyı zayıf iletirler; çoğu tip bir darbe veya şokla kolayca kırılır ve konkoidal bir kırılma gösterir; ve sıradan çözücülerden çok az etkilenirler, ancak hidroflorik asit tarafından kolayca saldırıya uğrarlar.

Ticari camlar soda-kireç-silika camları ve üretilen tonajın çoğu eski sınıftan olan özel camlar olarak ikiye ayrılabilir. Bu tür camlar üç ana malzeme-yapılırlar kum (silikon dioksit veya SiO 2 ), kireç (kalsiyum karbonat veya CaCO 3 ) ve sodyum karbonat (Na 2 CO 3 ). Kaynaşmış silikanın kendisi mükemmel bir camdır, ancak kumun (kristal silika) erime noktası 1700 °C’nin (3,092 °F) üzerinde olduğundan ve bu kadar yüksek sıcaklıklara ulaşmak çok pahalı olduğundan, kullanımları, yalnızca bulunduğu camlarla sınırlıdır. Üstün özellikleri (kimyasal eylemsizlik ve ani sıcaklık değişimlerine dayanma yeteneği) o kadar önemlidir ki, maliyet bu yüzden fazladır. Bununla birlikte, erimiş silika cam üretimi oldukça büyük bir endüstridir; çeşitli kalitelerde üretilmekte olup, optik amaçlı kullanıldığında hammadde olarak kuvars kumu yerine kaya kristali kullanılmaktadır. 

 

Silikanın erime noktasını azaltmak için bir akı eklemek gerekir; amacı bu Sodyum karbonat (soda külü), eritici madde sodyum oksidi kullanıma sunmaktır. Sodyum oksidin yaklaşık yüzde 25’inin silikaya eklenmesiyle erime noktası 1.723’ten 850 °C’ye (3.133 ila 1.562 °F) düşürülür. Ancak bu tür camlar suda kolayca çözünürler (çözeltilerine su camı denir ). Kireç ilavesi (kireçtaşı tarafından sağlanan kalsiyum oksit veya CaO), camı tekrar çözünmez hale getirir, ancak camı çok fazla devitrifikasyona, yani belirli sıcaklık aralıklarında kristal fazların çökelmesine eğilimli hale getirir. Optimum bileşim yaklaşık yüzde 75 silika, yüzde 10 kireç ve yüzde 15 sodadır, ancak bu bile belirli mekanik biçimlendirme işlemleri sırasında tatmin edici olamayacak kadar devitrifikasyona yatkındır. Cam levha yapımında genellikle (magnezyum oksit veya MgO) kireç yüzde 6 ve magnezyum 4 oranında kullanılır ve şişe cam sıklıkla yüzde 2 alüminyum (alüminyum oksit veya Al yaklaşık 2 O 3 ) bulunur. Başka malzemeler de eklenir, bazıları camın arıtılmasına yardımcı olmak için (yani eritme işleminde geride kalan kabarcıkları gidermek için) eklenirken, diğerleri rengini iyileştirmek için eklenir. Örneğin; kum her zaman bir kirlilik olarak demir içerir ve şişe yapımında kullanılan malzeme düşük demir içeriği için özel olarak seçilmiş olsa da, küçük kirlilik izleri yine de kaba istenmeyen bir yeşil renk verir; arsenik trioksit ve sodyum nitrat eser miktarda ile birlikte selenyum ve kobalt oksit kullanarak yeşil rengi nötrleştirmek ve beyaz (renk giderilmiş) bir cam üretmek mümkündür.

Leave a Reply

Your email address will not be published.*