الفيلم من مادة EVA (الإيثيلين الخلات الفينيل) هو واحد من المواد الهامة في عملية تصفيح الزجاج، وهو مادة كوبوليمر. يتم أخذ هذه المكونات من تسخين وخلط العديد من المواد الخام. تتوفر نظارات

الزجاج الملدن، المعروف أيضًا بالزجاج المقوى أو زجاج الأمان، يكون أكثر مقاومة للكسر من الزجاج العادي. عملية التلدين تتضمن تسخين الزجاج إلى درجات حرارة تتراوح بين 600 و 650 درجة مئوية باستخ

الزجاج المنحني هو عملية تشكيل الزجاج عندما يتم تسخينه بشدة حتى يصل إلى نقطة الانصهار، وذلك وفقًا للنصف القطر المطلوب، بواسطة ضغط هوائي معين في فرن التبريد. ويمكن أيضًا استخدامه كزجاج منحني مركب أو زجاج مزدوج.

عند إجراء الطباعة الرقمية على الزجاج، يتعرض لإجراءات كيميائية عديدة، مثل تقليل التوتر على سطح الزجاج ونقل صبغة الأشعة فوق البنفسجية إلى الزجاج. بعد هذه الإجراءات، يمكن إجراء الطباعة باستخدام أداة الطباعة الرقمية بتق

طباعة الشاشة هي عملية إضفاء أنماط على الزجاج. الفرق بينها وبين الطلاء العادي هو أنها لا تُرش على الزجاج بواسطة بندقية أو خط طلاء. أولاً، يتم نقل النمط إلى قالب حريري، ثم يتم طباعته على الزجاج على خط الطباعة بواسطة الحرير. هن

وفقًا للرسم الفني، يتم تنفيذ عمليات الحفر والتمهيد والتجويف والقطع تلقائياً على آلات CNC. في مرافق Burcam، يتم تصنيع منتجات الزجاج الزخرفي والصناعي مثل أبواب الزجاج، وأسطح الحوض، والزجاج المشكل للطاولات، وبعض زجاج الأثاث على آلات تصنيع الزجاج CNC.

تُعالج حواف الزجاج أو المرايا ذات السماكات والأحجام المختلفة باستخدام آلات الطحن لشحذها ومنحها أشكالًا مختلفة.

تعرف عملية قطع الزجاج بالخراطة بالماء بقدرتها على إجراء قطع دقيقة وواضحة للغاية. وهي مثالية لقطع أشكال ونماذج معقدة من الزجاج. لا تترك الخراطة بالماء أي آثار حرارية أو شقوق على سطح الزجاج. إنها طريقة للتصنيع تقوم بقطع المواد عن طريق إنشاء

النقش بالرمل هو عملية التنظيف أو التخشين عن طريق ضرب الرمل على السطح بضغط هوائي عالي. يُستخدم النقش بالرمل في الزجاج لأغراض تزيينية أو لزيادة الرؤية، وله تاريخ يمتد لما يقرب من قرن. الزجاج المنقوش بالرمل، الذي يمكن استخدامه بسهولة في ا

إنه عملية تلميع حافة الزجاج عند 90 درجة والزاوية الأمامية للزجاج بالزاوية المطلوبة. يتغير عرض الزاوية مع الزاوية. التلميع هو تلميع السطح الذي يصبح باهتاً بعد الطحن بعملية ثانية. يتم استخدام أكسيد السيريوم في هذه المرحلة النهائية. يتم اس

تعتمد عملية الحفر على خصائص المنتج والاحتياجات، حيث يمكن إجراء عمليات الحفر على الزجاج والمرايا بواسطة مثاقب مختلفة، سواء كانت بعقدة أو بدونها، على آلات الحفر اليدوية وآلات الحفر بالتحكم الرقمي (CNC) الخاصة بنا بعد معالجة الحواف.

وفقًا للخطة الواردة من قسم تخطيط الإنتاج، يتم تحسين الزجاج المراد قطعه وفقًا لأبعاده لتقليل الفقد ويتم إجراء عملية القطع باستخدام آلات آلية كاملة التلقائية.